Introducción de producto de tapa de registro de fundición de fundición
Como fundición que se estableció en 2001, llevamos más de veinte años fabricando tapas de alcantarillas fundidas.
El proceso de fabricación de tapas de alcantarillas de fundición consta de cinco pasos: creación de patrones, preparación del molde, fusión/vertido, enfriamiento y acabado.
1. Elaboración de patrones
Los patrones de las alcantarillas están mecanizados en aluminio. Los modelos de aluminio se utilizan para grandes tiradas de producción debido a su mayor durabilidad. Los patrones están diseñados para ser un poco más grandes que las tapas de las bocas de acceso de fundición terminadas para permitir que se encojan a medida que se enfrían las piezas de fundición.
2. Preparación del molde
Los moldes de arena se crean colocando las dos mitades del modelo de boca de inspección en cajas llamadas matraces para que los modelos formen la base de la caja.
3. Derretir/verter
Los hornos de cúpula, de arco eléctrico, de inducción y de crisol se utilizan normalmente para fundir la chatarra de acero que la mayoría de las fundiciones utilizan para producir hierro fundido. La fabricación de una tapa de pozo de fundición utiliza un molde de arena.
Se coloca chatarra de acero en el horno y se funde a unos 2700 °F (1500 °C).
4. Refrigeración
El metal tarda aproximadamente una hora y media en enfriarse lo suficiente como para poder sacarlo del molde. El enfriamiento completo toma alrededor de un día.
5. Acabado
Si bien el acabado puede ser una parte importante del proceso de fundición para fundiciones complejas, las tapas de alcantarilla no requieren mucho acabado. En su mayor parte, todo lo que se requiere es quitar los corredores, las compuertas y los elevadores (los canales en los que se vertió el hierro fundido se convierten en pequeñas estalagmitas en las tapas de las bocas de inspección terminadas), limpiar con chorro de arena la superficie y luego mecanizar las superficies de apoyo para asegúrese de que la cubierta quede plana en su marco.
